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      南方報業《農財寶典》采訪強微董事長鐘啟平關于發酵飼料技術資訊

      2019/2/11 10:22:03   文章來源:強微生物科技   瀏覽次數:21511
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      1、發酵菌種在發酵飼料中具體發揮著哪些作用?它對發酵飼料的品質占有多大程度的影響?

           發酵飼料主要起到以下幾個作用:①體外預消化作用(如分解蛋白成可溶性蛋白和小肽,以及分解淀粉);②益生菌活菌增殖的作用;③產生代謝產物(主要是酸和醇),生物抗菌素,維生素(B族維生素為主),及其他特殊物質;④降解粗纖維,非淀粉多糖類抗營養因子,其他抗營養因子如豆粕(大豆球蛋白、棉籽糖、水蘇糖、胰蛋白酶抑制因子、脲酶),降解霉菌毒素,以及棉菜粕脫毒(時間要比較長);⑤抑制甚至消滅有害細菌病菌,發酵充分的發酵飼料,甚至發酵糞便類,基本上檢測不到大腸桿菌等典型糞便菌落;⑥改善發酵原料的適口性,如酸化飼料以及酸醇結合的酯類,生香酵母的芳香氣味;⑦其他特殊用途

            可見對飼料進行深度的發酵,可起到的正面作用是非常大的,發酵越是充分,活性代謝產物越多,但活菌呈先升后降的趨勢,但這并不影響發酵飼料的飼喂效果,因為自溶死亡后的微生物自溶物,也對飼喂動物產生較好的效果;

            發酵對飼料的品質影響是巨大的,特別是針對食品下腳糟渣資源的發酵起到了決定性的作用,我個人認為,發酵宜僅限于大規模處理非常規飼料原料,和食品下腳料的再利用發酵,以及農作物廢棄物副產物,牧草青貯和秸稈的發酵處理喂反芻動物中;對于優質的能量飼料原料,如玉米,米皮糠,麥麩,淀粉質糧食等,卻不宜大規模發酵和用于飼喂,但蛋白飼料原料例外,對發酵蛋白原料而言,發酵越充分越好;

           為什么不建議大規模發酵能量飼料,原因很簡單,發酵也是要消耗能量的,而能量是我們養殖業中僅次于蛋白營養的重要營養之一,大規模發酵能量飼料原料可造成能量損失,料肉比上升,和酸度過多引起的采食量下降,但發酵蛋白原料不存在這類問題,對發酵蛋白來說,分解發酵程度越深越好,我們養殖的目的就是把這種植物蛋白為主的飼料,轉化成動物蛋白,這也就是發酵豆粕流行的主要原因。

      2、目前,常用作發酵劑的菌種有哪些?不同的發酵菌種在發酵對象、發酵方法、發酵條件、發酵時長、保存時間上有何異同/不同發酵菌種之間的優缺點有哪些?

            發酵飼料的菌種,無外乎乳酸菌,酵母菌,芽孢桿菌類;且必須是屬于農業部添加劑目錄內的菌株,目前允許使用的菌種有30多種,隨著技術的進步,不斷會有新的菌株進入目錄;

           乳酸菌類主要菌株如植物乳桿菌,嗜酸乳桿菌,糞腸球菌,屎腸球菌,以及青貯用的戊糖片球菌,乳酸片球菌,產丙酸丙酸桿菌,布氏乳桿菌,干酪乳桿菌等;但是很遺憾,乳酸桿菌類不容易在養殖行業中商品化生產,他們的耐熱性太差,不耐貯存和運輸,養殖業不象人的保健品可以全程用冷鏈運輸和保存,這可能不太現實,所以,目前商品化發酵乳酸菌中用乳酸球菌的多;但青貯飼料中仍然存在有乳酸桿菌類的,青貯中的乳酸桿菌是天然乳酸桿菌,天然存在于牧草和土壤空氣中進入青貯飼料。

           酵母菌類宜用營養豐富的產朊假絲酵母,關于釀酒酵母可以為發酵賦予特殊的動物喜愛的酒香味,和自然形成的酯類;芽孢桿菌類則可以迅速消耗發酵物料中的氧氣,以便于迅速進入厭氧發酵階段,實際上芽孢桿菌類消耗氧氣速度快,繁殖快,但進入厭氧發酵階段后,作用卻不大,一些產酶功能強大的菌類往往是芽孢桿菌類,但它們的產酶功能只在好氧發酵階段顯著,所以,有些發酵豆粕的工藝采用先好氧培育和產酶,后厭氧發酵分解蛋白的分段工藝,類似于傳統的醬油生產工藝(只是醬油生產用霉菌如醬油曲霉和米曲霉),亦是兩段發酵工藝;

            如前所述,我們發酵飼料需要盡最大限度地保留動物所需要的能量,這決定了我們發酵飼料(特別是全價飼料中含有大量可消化能)的方式是厭氧發酵,厭氧發酵所消耗的能量更少,但卻也不可忽視這些能量的消耗,所以,盡量要避免大規模地把優質的能量原料加入發酵;

            就目前市場上的發酵飼料品種和商業模式來說,更多的是生物發酵飼料添加劑的模式出現,即發酵后只是在日糧中添加5~10%的發酵飼料商品為主,含水量大多在30-40%之間,以濕料呼吸膜袋子包裝為主,原因也很簡單,它們是商品,需要先在自己的工廠發酵成熟并保存,在市場上運輸和保存的時間也比較長,在這個過程中,它們仍然在發酵狀態中,即發酵的時間是非常長的,完全密封保存的狀態下,保質期可達一年甚至更長,因為PH低,一般PH在4以下,所以類似于青貯飼料,不會變質,但正是因為時間長,所以,發酵的程度和深度是比較大的,它們不能100%地飼喂動物,加上商業模式使然,一般定位為添加量5-10%;

           在發酵飼料中我們不能忽視復合酶制劑的使用,如前所述,我們發酵飼料的方式主要是厭氧發酵,厭氧發酵條件下菌種的產酶功能很弱,這需要我們額外添加復合的酶制劑來幫助發酵,這個也是很重要的一點,主要使用非淀粉多糖酶,纖維素酶,配合微生物菌種,來處理非常規的飼料原料,菌和酶的搭配是一加一大于二的關系;

      3、用作發酵的菌種通常是單一菌種還是復合菌種?為什么?

           如前所述,通常是復合菌+復合酶制劑的形式所組成;

            單一菌劑的發酵效果不太理想,需要多菌配合,乳酸菌產酸為主用于降低物料的PH,抑制有害細菌如大腸桿菌類,并在低PH下便于保存,在嚴格的密封保存狀態下可以保質一年以上,我們有一些養殖戶發酵了5年以上的密封發酵料,仍然品質優良,醇香味酸香味濃厚,但這種保存時間非常長的,往往物料非常粘稠,有拉絲的感覺,如有一例黑龍江發酵馬鈴薯渣并保存了兩年以上的就是如此,這是微生物細胞長期保存過程中自溶死亡,釋放出細胞間質物質的表現;

            如前所述,芽孢桿菌類用于迅速消耗物料中的氧氣,以便盡快進入厭氧發酵階段,酵母菌則賦于物料更好的適口性和香味,以及為其他微生物提供生長因子,特別是細菌繁殖所需要的維生素和自溶后產生的可溶性氮源碳源;

            復合酶制劑為可對發酵物料的植物細胞壁進行破壁方便微生物細胞滲透發酵,使植物原料結構疏松,分解大分子的有機物質,為微生物提供更多的可利用的小分子營養。

            同時發酵不同的物料,所用菌種的組成也是完全不一樣的,例如發酵糞便類等特殊物料是以能分解糞便為主的菌種如糞腸球菌屎腸球菌為主的,青貯則是以戊糖片球菌和乳酸片球菌為主的,發酵食品下腳料糟渣的則以酵母菌和復合酶制劑為主,若是發酵全價飼料的自然是以乳酸菌為主,但必須注意到,發酵全價飼料后并要求100%飼喂動物的,必須是一種微發酵模式,即只是加少量的水進行低水份發酵,如加水量為全價飼料的15-30%以內,并進行短時間的發酵,不可發酵過度,發酵過度則意味著能量的損失過大,造成料肉比的升高,以及豬很難上膘,以強微的全價酵素1號為例,全價酵素1號是用來低水份發酵全價飼料的,以乳酸菌為主的產品,發酵力相對比較弱(特意的設計),500克發酵500公斤全價飼料,加水75-150公斤以內,密封只發酵幾小時就要喂完,最多是今天發酵明天喂完,氣溫低的冬天可以兩天以內喂完,以避免能量損失過多,則嚴格按要求來做,豬的發病率是顯著減少的,豬場的臭味顯著減少,料肉比降低,采食量增加,生長加快,且豬肉品質得到顯著的改善,但若發酵過度,則一是豬采食量下降,料肉比降低,豬不上膘,且胃酸過多,腸道變薄(甚至屠宰后腸子可以用力拉斷),腸道菌群單一;母豬喂發酵過度的100%全發酵料可影響發情和產仔率,但嚴格按規定進行微發酵飼喂的,則各種生產性能都能得到顯著改善;當然,一旦出現發酵過度了(往往不小心發酵時間太久了),則可以采用摻著喂的方法,例如只是占日糧的30%以內,效果也與100%微發酵的效果相當;

           市場上的商品發酵飼料,之所以,只是讓養殖戶只添加5-10%(其實可以添加到30%以內都可以的),一是從商業模式上這種添加量的利潤可以最大化;二是也是避免因過度發酵而造成腸道菌數單一,并且可以用相對廉價的原料來生產(而不影響整體日糧的營養價值);三是效果穩定且安全;

      4、以發酵1000公斤發酵飼料為例,發酵菌種的添加量/添加比例一般為多少?

           發酵劑產品的添加量與產品的活菌含量,酶制劑活性有關,含活菌量和酶活力越高的產品,添加量自然更少,不一而論;以宜春強微生物科技有限公司的強微99生酵劑為例,一包250克可以發酵一噸的混合物料;

           一些活菌含量及酶活力低的產品,自然添加量就大;

           我認為,要想發酵飼料的效果最佳化,一般要求被發酵物料中的活菌含量至少在100個活菌/克原料以上,且必須配合復合酶制劑搭配使用;這相當于含菌量100億/克的發酵劑產品至少添加量為100克/噸被發酵物料。

      5、發酵菌種在保存、使用上有哪些注意事項?

          發酵劑產品是活菌產品,自然要求保存于陰涼干燥通風處,在這幾樣要求之中,我認為第一重要的是干燥,溫度次之,通風次之,當然,每一樣要求都需要,只是保存環境如果過于潮濕,這種環境下對活菌的損失是最大的;但似乎很多人并沒有認識到這一點,我們做過一個這樣的試驗,在10℃的低溫地下室潮濕環境中保存含水量20%的菌劑產品,可在一個月內損失活菌80%以上,但在35℃的放置了干燥劑密封玻璃罐中保存含水量5%以內的菌劑產品,放置一個月基本沒有損失;

           對于們養殖戶來說,常規的保存,環境的干燥是第一位的,然后是溫度要低于30℃,避光陰涼的場所保存,特別要避免陽光直射;

      6、當前業內是如何評估發酵菌種的好壞的?是否有相應的評估標準?

           對于發酵飼料菌種的好壞評定,確實沒有標準,不僅如此,最終發酵飼料后的品質判斷,行業中出沒有一個統一的標準,相對來說,發酵豆粕已經有了農業部的行業標準,但對市場上眾多的發酵飼料生產廠家來說,卻并沒有統一的發酵飼料標準,所幸目前一些行業組織,生物飼料開發國家工程研究中心組織開發的團體標準,其中就有發酵飼料方面的標準;

          關于菌種的標準,確實不好確立,首先:如前所述,發酵不同的原料從科學的角度來講,需要不同的菌種,光從這一點就不好統一一個菌劑的標準了;其次:若以活菌含量以及酶活力大小來區分,也不科學,未必活菌含量少的發酵質量就不行,因為菌的科學搭配也可以減少活菌含量,而達到同樣好的發酵效果,亦或活菌含量少,添加量大,也能達到同樣的發酵效果,或者同樣添加量,活菌含量少的,我延長發酵時間也能達到好的發酵效果,前提是益生菌必須在物料中占據優勢地位;

          所以,發酵菌劑產品的好壞判斷,最終還是要落到發酵飼料的品質的判斷上來,這就最終要求發酵飼料要有標準;

          發酵豆粕已有農業部標準NYT 2218-2012,則以發酵豆粕為例,只要發酵豆粕達到標準,或超過以上標準,超過越多,自然可以判斷發酵菌劑質量越好;而不是單純以菌劑的活菌含量或酶活力為判斷標準;

           我想,隨著發酵飼料技術的進步,各種功能性發酵飼料的標準會應運而生,從而能夠發酵后達到發酵飼料標準的菌劑,自然是好的菌劑產品,說到底,讓市場這只無形的手來判斷發酵劑產品的好壞;

          目前作為發酵劑用戶的發酵飼料公司,和養殖戶終端,他們對發酵劑品質的判斷,基于條件所限,還是基于最基本的感觀判斷,例如氣味、產氣速度、甚至PH值等的初淺認識上,但實際上產氣越快(主要是二氧化碳),只能說明發酵消耗的能量越多,后期進入厭氧階段后,產氣自然就停止了,不僅如此,一些用塑料袋子裝料發酵的(呼吸膜袋子中發酵)最終還會吸氣,造成發酵袋呈現真空包裝狀態;PH值的下降,是發酵產酸的結果,一些含能量高(淀粉質,糖份)的原料PH自然下降最快,而能量少的原料則PH下降要慢得多,所以,這都不足以成為判斷的標準,關于氣味,作為判斷標準之一,則相對科學一些,一般來說,好的菌劑發酵后,氣味更加柔和,氣味愉快,甚至口感優良;

           我們有一個給沒有測試條件的養殖戶的簡單的判斷操作方法:取一克發酵菌劑,加50克大米,加150毫升水,置于礦泉水瓶中,蓋子不要完全蓋子(因為產氣會膨脹),在25℃以上環境中放置發酵,每天搖晃2-3次,一般發酵1-2天后,PH降為2-4之間,大米會完全溶解成乳狀或細砂狀,氣味醇香酸香味等,喝一口,口感是非常醇和柔和,沒有不愉快的氣味和口感的,無論是氣味還是口感,都是非常協和的;不太好的菌劑,則完全不能把大米分解成乳狀或細砂狀,甚至發酵一個月也沒有變化,氣味口感都不協調或不愉快,這是很顯然是菌種打開協調不好的表現之一;

      7、近幾年,發酵飼料在行業中的使用熱度越來越高,強微是如何抓住契機打開市場的?在推廣時是否遇到哪些阻力,是/準備如何突破?

           很遺憾,強微公司并不是特意去抓住契機,而是因為我們搞飼料發酵劑搞得早,我們的飼料發酵劑產品,只是順勢而為,水到渠成的過程;強微公司在1999年就上市了第一個發酵劑產品:“活力99生酵劑”,這個名稱是用來紀念1999年強微正式創業的,就目前來說,雖然這是老產品,但仍然非常暢銷;

            當時發明活力99生酵劑,卻是有一段故事和無奈的原因的;

           1992年開始,我就從事固態發酵飼料技術研究,當時是在國營企業,叫江西海天實業總公司,從事固態發酵處理菜粕,茶粕等脫毒發酵技術研究,我本人于1993年主持了江西省計委重點科技攻關項目“油菜粕資源的深度開發”課題,課題的宗旨是以微生物發酵技術對油菜粕進行發酵處理,使油菜粕中的有毒物質硫代葡萄糖甙、植酸、介子堿、鞣酸(可溶性單寧)、粗纖維等得到有效的降解。些項目在1996年建成一萬噸級生產車間,研究出了“采用BPC綜合處理技術加工油菜粕”的成果,并通過了江西省農業科學院畜牧獸醫研究所的驗收和鑒定。有效脫毒率可達到90%以上。

           但這在當時來講,卻是一個失敗的項目,不是技術上的原因,而是經營上的原因,當時蛋白資源雖說緊張,但實際上并沒緊缺,更重要的是,把菜粕進行工廠化發酵脫毒,存在產品價格偏高,性價比不高,沒有市場的狀況,原因很簡單,工廠化處理需要以下成本:①原料收集成本;②設備廠房投資折舊成本;③貸款利息成本(財務成本);④工人人工成本;⑤加工過程中的水電汽成本(特別是烘干成本高);⑥包裝成本和營銷成本;⑦工廠還得加上不菲的利潤;

           所以,最終出廠的發酵菜粕(應該說類似于現在的發酵豆粕的效果)沒有人問津,價格相對性能太高了;

           后來國營公司倒閉了,我去廣東打工,但卻在苦苦思索一個問題,一項這么好的技術,在農科院也做試驗,養殖效果非常好,為什么會失敗,當時市場上同時存在的還有廣東和湖北的兩家菜粕脫毒項目技術,并在全國辦了很多脫毒發酵工廠,無一例外都無法經營下去,原因其實就是在于處理成本太高;

            我突發奇想,如果我生產一種發酵劑,讓養殖戶自己去發酵菜粕(而完全不僅僅限于發酵菜粕),則以上所說的7項成本,基本上就消失了,養殖戶根本不會去算人工成本,也不需要投資設備和廠房(空一塊地就可以打堆或桶或水泥池發酵了),也不需要收集原料(自家有),也沒有賬務成本,也不需要發酵后的干燥成本(不烘干反而效果更好),也不需要包裝成本,更不會算利潤,甚至自己的工資也不會算的;這樣養殖戶肯定愿意干的;

           于是,次年我就回家鄉做了“活力99生酵劑”這第一個飼料發酵劑產品,能發酵各種糟渣、食品下腳料和棉菜粕脫毒,和制作益生菌保健液(養殖戶自制活性益生菌液);

            當時市場上別說沒有一個飼料發酵劑產品,絕大多數的養殖戶,甚至連“發酵飼料養豬”這個概念都沒有,推廣是非常困難的,可以說我們公司有幾年的全國獨家專業生產經營飼料發酵劑的時間,當時也有部分有識之士,用活力99生酵劑來發酵飼料喂豬的,慢慢推廣到附近的養殖戶里,當時我們的發酵劑主要用來發酵廉價的飼料資源,變廢為寶,節約飼料成本為主要目的,加上市場上是獨家,所以,一直呈加速度發展,用戶越來越多,我們慢慢也出了更為專業的針對不同物料的發酵劑,如糞便類發酵劑,秸稈類青貯類發酵劑,豆粕發酵劑,以及現在的環保類如發酵床菌劑,污水處理菌劑,城市垃圾污泥河段處理菌劑等,當年的那第一批有識之士,也成了我們的第一代省級代理商,很欣慰的是,他們大都很早就成功地脫貧和進入了中產階層;

            在推廣過程中,針對養殖戶的問題,針對不同的發酵物料底物,我都專門編輯了相對應的發酵處理配方,喂養配方,和注意事項等文章,并發表在公司網站上,從2002年開辦網站開始,目前公司網站上已發表了3980多篇發酵應用文章,在公司網站的留言簿上,已回答了18900多個留言咨詢,另外因黑客攻擊損失了2000多個留言和回復,每一個留言的都是我親自一個字一個字回復的,絕對不復制粘貼;

            在這些與養殖戶的互動過程中,我們總結出了很多的發酵飼料和發酵糟渣的經驗,包括畜牧發酵,水產調水,環保三個板塊,共印刷了兩本書,免費發放;

            很欣慰的是,發酵飼料技術發展到現在,全國從上到下已經形成了技術認同的共識,發酵飼料廠和專業菌種公司,也如雨后春筍般的出現,對我們國家的無抗養殖和養殖食品安全起到了有力的推動作用;

      8、據您了解,市場上目前哪類的發酵菌種使用熱度最高,使用占比大約多少?

           就目前來說,由于養殖業向規模化集約化發展,而真正會用發飼料的,仍然只是中小型養殖戶,強微的客戶也是以中小型養殖戶為主,大型養殖場仍然嫌麻煩,畢竟發酵飼料是濕料,在飼喂過程中,遇到自動料線無法應用的問題,我想,即便大型養殖戶想用發酵飼料,也是想說愛你不容易,因為增加的麻煩和勞動強度實在太大了;

            所以,從使用量來說,目前真正用到發酵飼料技術最熱的,仍然是發酵豆粕,發酵豆粕可能是目前唯一可以量產,可以實現標準化生產的一項發酵技術了,因為大型養殖場或大型飼料廠,不太可能去用原料供應不穩定的食品下腳料糟渣資源(非標準原料),而發酵豆粕則提供了一種既有發酵飼料生物功能,又能標準化生產的絕佳生物型原料;

           我們公司也要推廣強微豆粕發酵劑,也是強微發酵劑中唯一可以讓大型飼料廠接受的發酵劑產品(直接添加的乳酸菌類產品除外),用強微豆粕發酵劑采用低水份發酵豆粕的技術,發酵豆粕含水量控制在30-40%之間,不烘干,直接在飼料中添加5-8%,并直接制粒處理,制成氣味芳香的顆粒飼料,非常有特色的一種顆粒飼料,不僅氣味好商品感觀好,而且動物免疫力抗病力的提高顯著,采食量增加,料肉比降低比較明顯。

           目前農業部也僅發酵豆粕制定了行業標準,這可能是目前唯一的一部關于發酵飼料方面的部級標準,這也間接地說明,發酵豆粕也是目前使用量最高的發酵技術;

           但若說使用熱度的話,可能并非發酵豆粕,發酵豆粕只能說從量上是最高的,熱度最高的我個人認為還是5-10%添加量的生物發酵功能性飼料,實行商品化生產銷售,生物發酵飼料廠也風起云涌,但缺乏行業監管和行業相關標準;

           應該說,目前市場上的發酵類飼料分成三大類;第一類是發酵豆粕(大型集團化飼料廠或養殖場在用);第二類就是5-10%添加量的生物功能性發酵飼料(小型加工廠生產并銷售);第三類就是發酵糟渣和食品下腳料(中小型養殖場在用,發酵原料不固定)。基本上是三分天下,所占比例大致相似;

           最后不得不說一下液態發酵飼料,象液態發酵飼料在西方國家已經在比較廣泛地應用了,這項液態發酵技術可能是將來特大型養殖場能夠采用的發酵飼料技術之一,如前所述固態濕潤發酵飼料在特大型養殖場似乎是走不通的,因為自動料線無法應用,但這種液態發酵飼料技術卻可以實現自動化機械化操作,工作人員可以按鈕操作,中央控制;方法和流程也很簡單,將飼料原料(并可以利用一些非常規的糟渣資源)按比例配制,加入攪拌槽中邊攪拌,邊加入飼料量3-5倍的水,加入發酵菌劑,攪拌均勻后,只需要發酵3小時左右(在緩沖罐中發酵),即可以用泵輸送到各豬舍食槽中,通過計算機集中控制進入食槽的量,從而實現自動化養殖;

           強微的活力重菌泰就是一種液態發酵飼料發酵劑產品,目前國內也有人開發出了適用于中小型養豬場所用的液態飼喂系統;

      9、據您估算,發酵菌種在我國的年市場總值有多少?目前大約開發了多少的比例?

           據我估算,全國用于發酵飼料及發酵豆粕的市場規模在15億元左右(考慮到主要是發酵一部分的豆粕為主,全價飼料則目前還沒有有效的發酵方法和手段,除非大規模引進液態發酵飼喂技術);

          發酵食品下腳料和屠宰下腳料,發酵廚余等下腳料的發酵劑的市場規模估計在40億元左右;

           實際上如果秸稈黃貯也算在內則市場規模可再增加30億元,若再加上青貯則再增加40億元以上;

           所以,發酵飼料菌劑的市場規模則在125億元。

           養殖業微生態類產品,其實還有三塊:第一塊是飼料微生態添加劑的市場規模,估計在50億元;第二塊是水產微生態調水產品亦可達到50億元的市場規模;第三塊是養殖業糞污處理菌劑,目前市場規模很難估計,但潛力巨大;

           可見養殖業市場對微生態產品的需求是巨大的,隨著食品安全和全面禁抗的政策導向的深入,微生態這個朝陽產業無疑存在更為巨大的發展契機;

           我們再回到開頭的問題,雖然市場規模巨大,但實際上已開發的市場份額卻非常之低,或應用比例非常之小,以比較成熟的黃貯青貯為例,全國正在應用的規模也只占到5%左右,發酵飼料發酵豆粕發酵糟渣等占比例,我估計亦不超過10%的市場份額。

      10、發酵飼料應該如何定位

            最后不得不說這個話題,即市場上越來越多的發酵飼料,應該如何定位,有商業化的發酵飼料專業公司生產的,也有養殖戶自己在養殖場里自己發酵生產,自己用的,加之發酵的原料各種各樣,有發酵全價飼料,有發酵食品工業下腳料的,有發酵屠宰下腳料的,有的發酵農作物副產品的,有發酵禽糞類的作為飼料原料用的,有發酵廚余下腳料的;

            個人認為,那些商業化的發酵飼料公司的產品(添加量在5-10%),應該定位為功能性飼料或微生物飼料添加劑;而養殖戶自己發酵自己用的,則主要定位還是在單一飼料原料的加工, 養殖戶各家各戶利用自身的糟渣資源來發酵喂豬的,確確實實為我國節約糧食,緩解人畜爭糧的局面,以及緩解下腳料污染環境,作出了巨大的貢獻,曾經廣西的木薯渣是不要錢的,淀粉廠還貼錢讓養殖戶拉回家,隨著發酵木薯渣技術的成熟和推廣,目前木薯渣早已成為發酵飼料的主要原料之一了,淀粉廠和木薯酒糟廠也早已開始收費出售了,價格還是不菲的;


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